シプ：精密さは細部に宿る

全シリーズコイル自動化装置は、厳格な詳細管理によりバッチの安定性を確保します。

インダクタ、リレー、ソレノイドバルブ、車載用電子機器などのコイルを大量生産する場合、製造工程は長く、巻線やピンのはんだ付けから端子挿入、オーバーモールドまで多岐にわたる。たった1つの工程でわずかな見落としでも、バッチ全体の不良につながる可能性がある。絶縁体の破損、はんだ付け不良、巻線の不規則性、または絶縁不良。

自動化機器を調達する際、多くのメーカーはモーターやメイン制御システムといった主要部品にばかり注目しがちです。配線ガイド、検出モジュール、保護部品、はんだ付け用アクセサリといった、小さくて目立たない部品はしばしば見落とされてしまいます。しかし、安定した生産歩留まりは、高額なハードウェアだけでは決して実現できません。それは、プロセス全体を通して、あらゆる細部のアクセサリが連携して機能することによって初めて得られる成果なのです。

厦門思普機械専門としているのは研究開発そして製造完全なコイル自動化装置を製造しており、製品ポートフォリオは以下を網羅しています。コイル巻線機（6スピンドルから32スピンドルモデルまで）、はんだ付け機、端子挿入機、テープ巻き取り機この記事では、巻線と半田付けという2つの重要な工程に焦点を当て、Sipuの機器シリーズ全体に組み込まれた洗練された設計ロジックを詳しく解説します。

1. サーボテンショナー：高速での安定した細線巻線を実現する動的力制御

従来の装置は、多くの場合、機械的な張力構造に依存しており、そこでは力の変動が避けられません。0.02mm程度の細い線を高速で巻き取る場合、わずかな張力のばらつきでも、線の層が不均一になったり、巻きが重なったり、端面が崩れたりする原因となります。

すべてのシプ巻線機（6～32スピンドル）独立サーボテンショナー。張力は巻き取り速度に合わせてリアルタイムで動的に調整され、±0.5gの制御精度を実現します。0.02mmの極細エナメル線から標準的な太さの線材まで、あらゆる巻き取りサイクルにおいて、線材の張力は一定に保たれます。各巻き取りは均一な間隔で行われるため、巻き付け時によく見られる密巻き欠陥を発生源から排除できます。                                                                                                               

2. ピグテール型湾曲ワイヤガイド：エナメル質の損傷を防ぐための滑らかな表面配線

細いエナメル線の絶縁被覆は薄く脆い。従来の機器では、配線経路に鋭利なエッジや角張った接触点があると、配線の高速往復運動によってエナメル層が容易に摩耗し、短絡やコイルの廃棄につながる可能性がある。

Sipuの巻線機全機種は一律にカスタムピグテール湾曲ワイヤガイド設計、と共に円弧半径R ≥ 5mmガイド面全体は滑らかな形状で、鋭利なエッジや硬いエッジはありません。ワイヤーはスムーズにスライドし、長時間の高速運転でもエナメル絶縁は損傷しません。この設計は、頻繁なワイヤー交換や、複数のボビンタイプに対応した柔軟な生産に最適です。

4. ウールフェルト製ワイヤーバッファー：絶縁体を保護するための、粉塵と摩耗に対する二重の保護

保管中や輸送中に、エナメル線は埃や金属片が付着しやすい。硬い不純物が高速で電線表面に擦れると、エナメルコーティングが徐々に摩耗し、漏電や短絡といった潜在的なリスクが生じる。

Sipuの巻線機は、ワイヤの経路上のあらゆる箇所に高密度ウールフェルトを採用しています。ワイヤがフェルトを通過する際、表面の埃やゴミを自動的に拭き取りながら、摩擦接触を緩和する柔軟で柔らかな緩衝材として機能します。これにより、ワイヤを清潔に保ち、エナメル絶縁層を保護します。これは、車載エレクトロニクスや軍用インダクタなどの高絶縁用途において非常に重要な要件です。安定した性能を維持するためには、500稼働時間ごと、またはワイヤの仕様変更時にウールフェルトを交換することをお勧めします。

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