全自動磁気コイル生産ライン

全自動磁気コイル生産ライン

機械紹介

SIPU 全自動磁気コイル生産ライン 電磁部品の大量生産向けに設計された高精度のモジュール式製造システムです。単一用途の機械とは異なり、この多用途プラットフォームは統合されています。 ピン挿入、巻き取り、はんだ付け、テーピング、テスト 1 つの連続したワークフローに統合します。

製造業であっても 耐久性の高いソレノイドバルブコイル 油圧用、高電圧 点火コイル 自動車エンジン用、または精密 ボイスコイル スピーカー向けとして、このマシンは安定した品質と業界最高水準の速度（最大4,000個/時）を実現します。手作業の自動化による置き換えを目指す一流メーカーにとって、最適な選択肢です。

磁気コイル巻線機の応用分野

• 当社の機械は幅広いボビン構造とワイヤタイプに対応しており、主要産業に貢献しています。

• 1. 自動車産業（重要安全部品）

• 点火コイル: 高電圧出力を実現する精密なレイヤリング。

• ABSコイル: アンチロックブレーキシステムセンサーコイル。

• 燃料インジェクターコイルとソレノイドコイル。

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• 2. 産業オートメーションと流体制御

ソレノイドバルブコイル: 水バルブ、ガスバルブ、空気圧シリンダーなどに使用されます。

• リレーおよびコンタクタコイル: 電力スイッチング部品の高速巻線。

• 3. 音響部品（スピーカー業界）

• ボイスコイル（VCM）: スピーカー、ヘッドフォン、ブザーなどの精密巻き線。

• 4. 電力・電子機器

• インダクタコイル: コモンモードチョークとパワーインダクタ。

• ステーターコイル: ブラシレスモーター、ステッピングモーター用。

6ステップの自動化プロセス

ステップ1:インテリジェント給餌（保護を重視）

このシステムは、カスタム設計された振動トラックを用いて、スプールの自動仕分けと供給を行います。滑らかなコンベア設計により、傷がつきにくく、原材料を保護し、生産前の廃棄物を削減します。

ステップ2:精密ピン挿入（ミクロンレベルの精度）

端子はミクロンレベルの精度で挿入され、複雑なL字型や90°の曲げにも対応します。これにより、ピンの完璧な位置合わせが保証され、信頼性の高いはんだ付けが可能になり、組み立て後の不具合を防止します。

ステップ3:32スピンドル高速巻線（コアプロセス）

32本の同期シャフト（最高回転数20,000RPM）とアクティブサーボテンショナーを装備。

広範囲: 0.02 んん (センサー) から 0.45 んん (ソレノイド) までのワイヤに対応します。

性能: 完全な直交巻き線 (ギャップフリー) を実現し、最大 4,000 個/時のスループットをサポートし、安定したインダクタンス値を維持します。

ステップ4:自動終了（はんだ付けと）

はんだ付け: プラスチックコイルフレームを溶かすことなく強力なはんだ接合部を確保するために、リード線をフラックスとはんだ槽に浸します。

ステップ5:統合品質管理（欠陥ゼロ）

不良品はすべて排除されます。内蔵テスターが抵抗（R）と耐電圧を測定します。不適合品は自動的に排除され、別の容器に収納されるため、100%の製品適合性が保証されます。

ステップ6:インテリジェントアンロード

完成したコイルは自動的にブリスタートレイまたはコンベアベルトに積み込まれます。この自動化プロセスにより、コイルの損傷を最小限に抑え、最終包装工程を迅速化します。

 主な機能と利点

• 高度にカスタマイズされた（テーラーメイドの）ソリューション：

一般的な標準機械とは異なり、この生産ラインはお客様のニーズに合わせて特別に設計されています。ユニークな製品（例：リレーコイルやソレノイドコイル）。供給からはんだ付けまで、すべてのステーションはお客様のボビン構造とプロセス要件に合わせて最適化されています。この専用設計により、量産において最大限の安定性と無欠陥生産を実現します。

• 高速サーボシステム:

すべての軸 (X/Y/Z) はパナソニック/三菱サーボモーターによって駆動され、空気圧シリンダーに比べてスムーズな動作と高い再現性を保証します。

• アクティブテンションコントロール：

SIPU 独自のサーボ テンショナーを搭載したこのマシンは、ワイヤを積極的に送り込んで破損を防止します。これは、ABS またはボイス コイル用の 0.02 んん の細いワイヤを巻くときに重要です。

• インダストリー4.0対応:

PLCシステムは最大1000種類の製品レシピを保存できます。MES/ERP統合をサポートしているため、生産管理者は生産量と歩留まり率を遠隔監視できます。

技術的パラメータ