全自動リレーコイル生産ライン

全自動リレーコイル生産ライン

機械紹介

超高効率で市場を制覇

のために設計量産自動車、電力、通信エレクトロニクスリレーのSIPU全自動リレーコイル生産ライン人件費を削減し、生産性を最大化することを目指す工場にとって究極のソリューションです。

搭載32スピンドル稼働中の巻線ステーション20,000回転このラインは印象的な1時間あたり4,000個ボビンの装填、ピンの挿入、巻き取り、はんだ付け、テストを 1 つのシームレスな自動化プロセスに統合し、手作業を一切必要とせずに原材料から完成したコイルを製造します。

プロセス

ボビンから完成コイルまで：ワンストップの旅

このターンキー ラインは複数のステーションを接続して一貫した品質を保証します。

1.自動読み込み: ボビンは振動ボウルフィーダーによって自動的に供給されます。

2.ピンの挿入：ボビンへの端子ピンの高精度な挿入。

3.高速巻き取り: 32 個のスピンドルが同時に動作し、最大のスループットを実現します。

4.精密はんだ付け: 信頼性の高い導電性を確保するために、フラックスの自動塗布とディップはんだ付けを実施します。

5.スマートテスト: 抵抗テスト（オームチェック）により、NG部品を自動的に排除します。

6.荷降ろし：完成したコイルは梱包エリアへ搬送されます。

主な機能と利点 

大量出力（32スピンドルシステム）：
標準の12または16スピンとは異なりによると機械の場合、当社独自の32スピンドル設計により、生産能力が2倍になり、最大4,000個/時に達します。マッチ1 台の機械が 2 台分の作業を実行します。

1. 高速精密オン（20,000 回転数）：

装備 高速ベアリング そして S2Mタイミングベルト巻き取り軸は20,000 RPMで低騒音かつスムーズに動作し、しっかりときれいなコイルの層を形成します。

2. 労力のかからない操作：
完全に自動化されたプロセスにより、1 人のオペレーターがライン全体を管理できるため、人件費が大幅に削減されます。

3. ゼロ欠陥品質管理：
統合型 抵抗試験ステーション すべてのコイルを検査します。不良品（断線/ショート）は自動的に排除されるため、出荷時の歩留まりは100%保証されます。

4. 簡単なCNCプログラミング：
その直感的なタッチスクリーンインターフェース（ヒューマンマシンインターフェース） オペレーターは巻き取り速度、回転数、方向を簡単に設定できます。複雑なコーディングスキルは必要ありません。

 応用

各種リレーコイルの製造に最適:

• 自動車用リレー（EV、伝統的な自動車）

• 力リレー （産業用制御）

• 通信リレー（5G、通信）

• 汎用リレー（家電製品）

よくある質問

質問1: スピンドルベルトのメンテナンス間隔はどのくらいですか?

A: 本機は耐久性の高いS2Mタイミングベルトを使用しています。通常の運転では、メンテナンスは最小限で済みます。交換は簡単で、オペレーターが標準工具を使って数分で完了します。

質問2: はんだ付けステーションではどのようにして品質を保証していますか?

A: 当社では 2 段階のプロセスを採用しています。まず、自動フラックス塗布装置によりワイヤの接合準備が完了します。次に、精密なディップはんだ槽により、ボビンを過熱することなく確実な電気接続が確保されます。

第3問: この機械は異なるボビンサイズを扱えますか?

A: はい。本機はモジュール式の治具設計を採用しています。カスタマイズされた治具（ジグ）を交換し、プログラムを調整することで、異なるリレーコイルモデルに切り替えることができます。

技術的パラメータ